在 Revozport,每一款空气动力学套件都始于精密数据。我们将整车数字化、先进模拟与实地验证相结合,以提供外观迅猛、赛道表现更佳的干碳套件。
1 — 整车数字化
此过程始于对整车进行 3D 扫描:包括外表面、轮舱、车底、发动机舱、冷却系统以及所有影响气流的表面。这些扫描数据构成了我们开发的基础,为我们提供了高保真参考模型,确保完美契合、精确几何形状以及适当的包装,以实现可维护性和性能。
2 — 从扫描到工程模型
原始扫描数据被提炼成干净、工程级的 CAD 模型。我们定义了基准点、轮胎膨胀包络、车身倾角参数,以及用于悬挂行程、转向角和制动管道的禁区。这确保了每个组件都按照 OEM 级别的公差进行工程设计,并能承受真实的赛道条件。

3 — 基线空气动力学评估
在设计新部件之前,我们首先了解原车的气动性能。利用计算流体力学 (CFD),我们根据成熟的赛车运动实践运行稳态 RANS 模拟。我们使用 k-ω SST 湍流模型,并在适当时将壁面函数与直接边界层解析度相结合。轮胎被模拟为光滑的旋转壁面,车轮使用移动参考系 (MRF) 来准确模拟旋转,即使在稳态分析中也是如此。
通过散热器的冷却气流使用多孔介质模型 (Darcy–Forchheimer 公式) 来表示,以模拟通过热交换器的实际压降。每次模拟都包括直线行驶和偏航条件,以研究侧风中的稳定性。

4 — 概念开发与 CFD 迭代
以清晰的基线为基础,我们开发并测试了分流器、小翼、侧裙、扩散器和尾翼等空气动力学概念。每个概念都通过迭代的 CFD 研究进行改进,其中变化的阻力、下压力和平衡都被量化。我们评估整个系统的行为,包括前部和后部组件作为整体而非孤立地相互作用。这确保了在不同速度和行驶高度下的一致性。组件经过优化,协同工作,作为一个集成系统产生效率和平衡。
5 — 更高保真模拟
一旦出现有前景的配置,我们就会应用混合 LES 方法,例如 DDES(延迟分离涡模拟),以更精确地模拟非稳态流动分离和尾流动力学。这种时域模拟预测了真实的空气动力学行为,尤其是在扩散器和机翼等易分离的几何形状上,远超标准 RANS 所能达到的水平。
6 — 设定系统级目标
我们的目标不仅仅是最大下压力,而是在整个行驶高度范围内实现可用下压力和空气动力学平衡变化。我们分析了 CzA(下压力系数 × 正面面积)、CxA(下压力系数 x 正面面积)、行驶高度敏感性以及机翼角度引起的空气动力学平衡偏移,为每个套件开发了调校窗口。这些指标指导着不同赛道和驾驶员偏好的理想平衡点。
7 — 原型制造与赛道验证
经过验证的设计通过快速数控加工、高压釜模具和预浸碳纤维铺层进入原型生产。随后进行试装和赛道评估。 我们使用校准传感器和数据记录仪在某些套件上记录减震器行程、行驶高度和速度与下压力的相关性。结果用于验证或关联 CFD 发现,并为设置、翼角和倾角调整的最终建议提供信息。
8 — 干碳纤维生产
每个生产部件均采用预浸高压釜碳纤维(干碳)制成,并遵循严格的铺层手册。结果是卓越的刚度、最小的重量和世界级的表面处理。我们的质量控制确保每个部件都符合与我们原型相同的尺寸精度——因此您购买的产品与我们测试的完全相同。

9 —客户支持
每个套件都附有详细的安装指南和硬件。Revozport 通过技术文档和基于 CFD 的性能数据为客户提供支持,帮助您全面了解产品的故事和设计。

为何有效
- 量化结果:每一次改动都与原厂基线进行比较,以实现可衡量的增益。
- 集成系统:所有部件:分流器、侧裙、扩散器和尾翼均设计为一个内聚的空气动力学系统。
- CFD 至赛道相关性:数据支持的开发确保预测增益与实际性能相符。
- 干碳结构:轻量、坚固,专为极端赛道条件下的性能而打造。
成果
从首次扫描到最终高压釜固化,Revozport 的空气动力学工艺确保每一项设计都功能完善、经过测试并经过赛道验证。这不仅仅是碳纤维;这是工程设计的惊人性能。
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